فن سانتریفیوژ کوپلینگی - فن کوپل مستقیم با کوپلینگ - فن دوجداره کوره

انتخاب این مدل فن سانتریفیوژ بیشتر جهت تامین مکش یا دهش هوا در شرایط کارکرد سخت دائم کار مانند کارخانه های سیمان، کارخانه های ذوب فلزات، کوره های مخصوص کارخانه شیشه گری، خشک کن های صنعتی که امکان توقف تولید و یا سرویس و تعمیر و نگهداری ادواری و مقطعی را ندارند و ناچار به تولید بدون توقف هستند و الزاما سرویس و نگهداری سالیانه دارند و موارد مشابه مورد استفاده قرار می گیرد.

فن سانتریفوژ کوپلینگی با سایر نام ها مانند فن سانتریفیوژ مدل کوپلینگ، فن صنعتی انتقال نیرو با کوپلینگ، فن دمنده فشار بالای کوپلینگی، اگزوز فن مکنده کوپلینگی، فن حرارتی، فن کوره دمای بالا نیز شناخته می گردند.

 
  مزایا و از جمله دلایل استفاده از فن مدل کوپلینگی

۱) استفاده از دور نهائی الکتروموتور و حداکثر راندمان فن درزمان تولید و کنترل دور نامی فن بوسیله درایو یا اینورتر در زمان‏های خاص و یا زمانیکه راندمان حداکثری فن مورد نیاز نیست (که این امر باعث جلوگیری عمر مفید زود رس دستگاه می گردد) ضمنا به دلیل نداشتن صرفه اقتصادی و موجود نبودن انواع توان های الکتروموتور مدل سیلیبرینگ این تیپ فن بهترین انتخاب است.

۲) دربعضی ازمواقع به علت سنگین بودن وزن ایمپلرفن و سرویس و نگهداری الکتروموتور در مونتاز، این روش باعث جلوگیری از خرابی و عمر مفید زودرس بلبرینگ های الکتروموتور فن در حال کار می گردد.

۳) با توجه به بعضی ازمکان های که در بالا ذکر شد چون سیستم فولی تسمه با استهلاک زیادی (ازجمله هم محور نبودن پولی ها که باعث تاثیر بسیار زیاد در پارگی تسمه ها دارد) مواجه می شود روش کوپلینگ با رعایت اصول فنی خاص بهترین حالت محسوب می شود. در این راستا فن آوران هوا تجهیز با توجه به سابقه طولانی در ساخت فن های سانتریفوژ صنعتی سنگین، دارای تجربه حرفه ای درساخت فن کوپلینگی می باشد.